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—种纯反向穿孔挤压生产q345b贵宾会的装置
作者:贵宾会 来源:曾氏贵宾会 点击数: 更新时间:2020年09月15 【字体:

世界上生产焊接方矩形钢管和无缝方矩形钢管的主要有两种成型方式:圆成方和直接成方。这两种成型方式,无缝方矩管目前。产品的几何尺寸和公差等方面都存在缺点,圆成方成型技术存在角部壁厚增厚、内R角准确性差、外R角较大等缺点;直接成方成型技术存在角部壁厚减薄、上下R角相等性差、侧边内凹失稳、纵向弯曲等缺点。圆成方成型技术的要点是全部空弯,直接成方的技术要点是部分空弯和部分实弯,空弯和实弯分别是造成这两种成型技术存在几何尺寸差、公差大的缺点的根本性原因。技术实现要素:针对现有技术的不足,本发明提供了一种几何尺寸精确、公差微小的焊接q345b贵宾会管和无缝方矩形钢管的精密成型加工工艺。为实现以上目的本发明通过以下技术方案予以实现:一种焊接的无缝的方矩形钢管通用的精密成型制造工艺,将原材料在辊式成型过程中,通过调节轧辊辊形、轧制道次、自适应顶角模具,实现方矩形钢管的4个角全部实弯成型。优选地,所述原材料为钢带或圆q345b贵宾会。优选地,所述圆钢管为无缝圆钢管或焊接圆钢管。优选地,所述辊式成型为外控或内控辊式成型。优选地,所述自适应顶角模具为吊臂式内嵌自适应顶角模具。本发明有益效果:本发明提供了一种适用于焊接方矩形钢管或无缝方矩形钢管的通用精密成型加工技术,加工的方矩形钢管几何尺寸精度高、正负公差小,管断面的垂直度高,不仅适合大口径、大径厚比的方矩形钢管成型加工,也适用于小口径、径厚比小的方矩形钢管成型。实施例1采用圆成方成型技术制造方矩形钢管,圆管通过轧辊成型为方矩形钢管的过程中,调节轧辊辊形、轧制道次、自适应顶角模具,使圆成方成型技术中原有全部空弯的4个角,变成4个角全部实弯。从而实现所生产的方矩形钢管几何尺寸精确、公差微小。采用直接成方成型技术制造方矩形钢管,钢带通过轧辊成型为方矩形钢管的过程中,调节轧辊辊形、轧制道次、q345b贵宾会自适应顶角模具,使直接成方成型技术中原有下部的2个空弯成型角,全部变成实弯成型角,即4个角全部实弯成型。从而实现所生产的方矩形钢管几何尺寸精确、公差微小。综上,本发明实施例具有如下有益效果:加工的方矩形钢管几何尺寸精度高、正负公差小,管断面的垂直度高。

    需要说明的本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。没有更多限制的情况下,由语句“包括一个…限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。目前无缝管的生产装置或设备都是结构复杂,且操作不方便,对于不同尺寸无缝管生产的调整也不方便,生产时容易错位。贵宾会种纯反向穿孔挤压生产q345b贵宾会的装置,其特征在于:包括模座1挤压杆2挤压筒3定型模具4堵头5穿心杆6所述挤压杆2内设有挤压孔21挤压杆2右端设于模座1上;所述定型模具4内设有模腔41所述定型模具4右端设于挤压杆2左端上,且模腔41与挤压孔21相通;所述挤压筒3设于定型模具4外壁上;所述堵头5设于挤压筒3左端;所述堵头5内设有穿孔51;所述穿心杆6从左至右依次穿设于穿孔51挤压筒3模腔41挤压孔21内。[0006]所述挤压杆2上设有右定位孔22;所述模座1上设有第一定

 

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